尽管有DFMEA，PFMEA， QFD， DFA，DFM等工具和经验丰富的从业人员，靠记忆力+纸+Excel，总会有遗忘的地方。

 

没有哪家企业会有意设计和生产质量不稳定或者质量不达标的产品没有哪家企业会选择做赔本的买卖但为什么？* 上一代产品的问题，在下一代还会出现？* 报价的时候，以为合格率会很高，会盈利，结果合格率很低，造成赔钱？。

* 试生产的时候，要花费大量的时间选择产线和机器，工艺改来改去，不仅试产成本很高，还有可能造成交货拖期？尽管有DFMEA，PFMEA， QFD， DFA，DFM等工具和经验丰富的从业人员，靠记忆力+纸+Excel，总会有遗忘的地方。

如果企业经验丰富的老法师离开，情况会变得更糟糕这些质量工具也变成的无源之水，无本之木如何改变这种现象，公司需要把知识固化下来，形成公司自己的质量知识库看一看质量知识库都能做些什么？举例1研发部门做新品开发的时候，可能会问质量部门，以前的产品都有哪些质量问题或者投诉，质量部门的人未必能回答的很全面，很可能是。

脑袋能记住多少就说多少更糟糕的是，因为企业人员流动性比较大，有些知识和经验还被带走了对于企业来说，把知识和经验寄希望于某个员工肯定是不保险的，我们需要一个系统，把宝贵的企业知识和经验积累起来比如想在南美开发一个新产品。

我们可以通过模糊搜索，看一看一共收到多少来自拉美的投诉，都是什么问题，如何整改的搜索“南美+咖啡机“，系统会显示这个地方的客户投诉率要远远高于欧洲和北美，同一个样的机器为啥差别如此之大？本来销量就不大，相对运营成本就已经很高了，再加上这么高的客户投诉率，我们即使不考虑企业长期的声誉，就单单从这个产品的利润上计算，也会是负数的。

如果有一个较为完善的客户投诉整改系统，这个系统大概率会告诉您，企业已经发现了奔放的南美人喜欢把牛奶和糖直接加到水箱里面，这样一加热的时候，整个加热管道里面就成了浆糊，不堵塞才怪呢! 如果您还想在南美卖咖啡机，最好在水箱附近显著的位置上写上”不要加牛奶，不要加糖“或者一些其它措施，提前防范。

同样的现象，全球一样的榨橙汁机器，南美的客户投诉更高，达到了骇人的程度，这又是什么原因？原因也很简单，设计时，一般是给欧洲家庭三四个人使用的，再加上保险系数，七八个人用也没问题但这个产品一到南美就出问题，因为他们是南欧的后裔，信仰天主教，喜欢大家庭聚会，而且南美橙子又便宜，得，他们就把这个机器当成商用机器，一次聚会能榨半筐橙子，不坏才怪。

南美太远，我们不了解中国，我们可是土生土长的，一定很了解的，好吧！再举一个例子，同样是全球一样的产品，在中国和南韩，榨汁机的电机烧毁率非常高，是欧洲的几倍，经过仔细调查才发现，原因是中国人和南韩人使用榨汁机很精心，这导致的电机烧毁，感到匪夷所思了吗？《。

质量内幕 | 为什么有些搅拌机越精心使用，反倒坏的越快？》再说一下日本的市场的事原先是A供应商供货，后来换成B供应商，当然在切换的时候，做了大量的质量保证工作，以确保万无一失但是，可但是，这回是客户投诉率没有变化，但是销量严重下滑。

为啥？因为产品包装盒的密封胶带贴的不美观，日本人认为胶带都贴不好的企业，产品质量一定有问题，就是这么简单，但是偏偏造成很大的经济损失这样的事例太多太多了！很多事情还反复发生多次！因为这个产品线的人不了解另一条产品线的现状，这个研发机构的人不知道另一个研发机构的故事。

举例2有三条加工精度不一样的生产线，给客户报价，需要知道类似产品在不同产线的合格率都是多少？都容易出现什么问题？如果有系统的帮助，2秒钟就有答案，企业可不想做亏本的生意您能实时得到您们企业的直通率吗？

举例3很多企业的物料或产品性能可能会和时间、温度等有关系比如电机厂的漆包线，他们通常计算CPK，可能计算30个就ok了但是有的时候想看看冬天、夏天过程能力怎么样，有没有差别？如果是人工计算，可能要把每个月的CPK分别计算，然后再汇总分析，非常的麻烦。

但是对于电脑来说，就是几秒钟的事情我可以按天、按月、按季度，按产线，按班组，按产品等很快就可以把整个时间轴的性能趋势拉出来下图，同一硬度规格在不同产线，金属热处理后硬度的Boxplot 图。

举例4质量系统，可以替客户省钱么？当然可以！注塑用到注塑机：克劳斯玛菲上几百万一台，也有海天的，几十万比如说不同种类的PP，收缩率变化是0.2~2.5，不同的结构，不同的模具，不同的注塑机都有可能会受影响。

东西做完以后了，台阶凸台高度、缩痕严重吗？设计员会想，我到底用什么样的注塑机呢？设计出来以后，我们公司有没有这个生产能力，能不能做出来？不知道！天天就瞎拍脑袋如果这些内容都在系统里有统计分析，能找到和新品类似的产品，一年四季，查看离散度分别是多少，一下子就知道了能不能满足需要。

在产品设计之初，对成本控制就比较有把握，对于设备不一定要选贵的，用合适的机器也能够满足需求下图，同一工艺参数下，一年四个季节，产品尺寸的变化。

举例5对于物料号数量为几万的企业，每天都可能有进料问题发生但是对他们来说，企业更关心严重度高、安全类的问题因为物料太多，不可能全检有些东西比如划伤，包装破损这种问题，即使漏检了，也不会发生太大的质量事故，最多被客户骂几句。

对严重度高的问题，要命的问题，一定要加严检查但是到底哪个该放松，哪个该加严，很多时候都是嘴上说说，如果有数据统计，就能够避免眉毛胡子一把抓对于没有大问题的项目，如果也花很大的人力物力，其实没有必要剔除掉B类C类一般和轻微问题，把A类关键问题控制住。

可以分析哪个物料应该加严或者哪个供应商严重问题比较多，要加严同样，SQE对供应商质量辅导的时候，也能够抓住主要问题，把trouble maker控制住了，按照严重度把质量改善做个优先级排序，这样效率就会高很多。

如果是撒胡椒面的做法，每个都看一眼，其实就等于每个都没看。

美国www.G2.com网址上，搜索QMS，相关产品达200多，在这一方面，我们与美国还是有差距。

我所听到过最愚蠢的话是，我们的老板不重视质量排除故意造假，违法乱纪者，绝大多数的老板是重视质量的，只是每天早上一起床，糟心的事一大堆，又要到开工资的日子了，采购的原材料要晚到一个星期，客户还在催货，环保又超标了，客户迟迟不给货款，出了一个工伤，那个干活放心的员工辞职了...。

如果老板不重视质量，何必花钱雇佣质量人员？老板不可能什么都懂，什么都会，什么都亲自去做。不断完善企业质量管理系统，包括质量知识库，这正是需要专业的质量人员为企业做出贡献的地方，也是质量人员的职责。

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