慧美模塑：让模具更轻松，让注塑更快乐！慧美模塑核心价值观：客户至上，科技为本！模具和注塑技术及管理服务联络：慧美红姐13326861916

 

慧美模塑：让模具更轻松，让注塑更快乐！

慧美模塑核心价值观：客户至上，科技为本！

培训联络：慧美红姐13326861916技术服务：慧美模塑石老师13326861928慧美模塑大科学注塑规划简介：A. 注塑技术《科学注塑落地执行特训营》B. 模具技术《精益模塑QCDS改善特训营》     

C.管理技术《精益管理与质量零缺陷特训营》精益生产体系思维导图精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产体系包括四个子项目：

—1—问题剖析

—2—改善思路

—3—改善手法

3.1 JIT生产

3.2 一个流

3.3 均衡生产

3.4 扁平物流

—4—改善工具

A.注塑技术《科学注塑落地执行特训营》

1.产品设计对注塑工艺的影响1.1产品设计工程师工作职责与任职资格1.2 壁厚的设计标准1.3 加强筋的设计标准1.4 装配止口的设计标准1.5 结构圆角的设计标准1.6 螺丝柱的设计标准1.7 超声线的设计标准

1.8卡扣位的设计标准1.9 拔模角的设计标准1.10 降本设计的原则与方法2.模具设计与制造对注塑工艺的影响2.1 流道系统的设计标准2.2 冷却系统的设计标准2.3 排气系统的设计标准2.4 顶出系统的设计标准

2.5 模具设计典型结构解析2.6 模具DFMEA的流程和方法2.7 模具制造的系统化品质控制2.8 关于模具精细化标识的管理方法3. 注塑机及周边辅助设备3.1通用注塑机基本介绍3.2 注塑核心单元解析

3.3 注塑机的正确选择方法3.4 以及双色机及多色机的应用介绍3.5 注塑零缺陷管理3.6 APC自适应系统介绍3.7 工厂实现注塑自动化的路径3.8 如何正确选择周边辅助设备3.9 如何科学选择普通注塑机和高速注塑机

3.10如何展开科学的注塑机维护保养（TPM）4.塑胶材料特性对注塑工艺的影响4.1 高分子基本概念4.2 高分子材料分类4.3 结晶和非结晶材料的性能差异与应用解析4.4 常见材料的应用场景及工艺标准参考

4.5 改性材料的策略和工艺控制精解4.6 技术员如何正确应用物性表调试工艺4.7 产品质量的稳定曲线和PVT曲线的关系4.8 结晶塑料和非结晶塑料的工艺曲线对比解析5.塑胶高分子的流动原理5.1塑胶流体的流变学基本知识

5.2塑胶流体的流动类型5.3塑胶流体的粘弹性分析5.4塑胶流体的剪切不平衡分析5.5 现代的模流分析技术介绍5.6 模流分析在实际模具设计中的应用解析5.7 注塑生产工艺偏差的原因分析与改善对策6 注塑工艺控制技术

6.1注塑成型的五大因素6.2注塑成型的四大变量6.3注塑成型的三大阶段6.4注塑成型工艺参数解析6.5 料温对工艺的影响分析6.6 模温对工艺的影响分析6.7 射嘴温度对工艺的影响分析6.8 高速注塑成型技术的实际应用解析

6.9 免烘料注塑技术应用实例解析7. 多级注塑成型技术7.1 注塑成型的策略7.2 多段注塑的定义7.3 普通注塑的形式7.4 两段注塑的技术解析7.5 三段注塑的技术解析7.6 如何根据产品的特征设计工艺路线

7.7 多段注塑在实际生产中的应用解析7.8 如何应用多段注塑提升注塑生产品质8.科学模具验证技术8.1科学注塑的原定义解析8.2 科学试模20步法的深度解析8.3 注射速度的重要性及科学的定义方法8.4 模腔的平衡性测试及可接受标准

8.5 结晶和非结晶塑料的工艺窗口测试方法8.6 注塑成型最佳保压时间的优化方法8.7 注塑成型最佳锁模力的测试及设定方法8.8 注塑成型的冷却时间的科学判定法则9.可视化注塑成型技术9.1 模内状态传感器的理论和实际意义

9.2 模内状态传感器曲线的深度解析9.3监控塑胶熔融指数变化的实际应用9.4 运用模内状态传感器优化工艺的技巧9.5 运用模内状态传感器指令完成V/P智能切换9.6运用模内状态传感器实现监控粘模智能停机

9.7 实现精准监控流动不平衡差异值的方法9.8 自动管控不良品发生实现无人注塑的方法9.9利用模内传感器实现工艺移植，确保品质稳定10. 注塑缺陷分析及对策10.1常见注塑缺陷产生的原因分析及解决对策

10.2科学试模与量产工艺标准化策略10.3注塑量产化工艺中的确定和实际运用技巧10.4夜班生产工艺不稳定的原因分析10.5如何提升透明产品的注塑良率10.6科学的模具保养是稳定注塑品质的基础10.7科学的设备保养是稳定注塑品质的关键

10.8如何系统化建立注塑工厂的品质提升路径10.9注塑缺陷实例分析与现场互动研讨及分享11. 模塑一体化智能制造202511.1益模智慧互联工厂规划11.2益模智能设计管理系统11.3益模智能生产管理系统

11.4益模模具智能工厂解决方案11.5益模注塑智能工厂解决方案11.6益模模塑一体化智能工厂实例11.7 SEMD快速换模的技术原理与实例分亨11.8现代模具和注射技术在行业的实际应用分亨报名联络：慧美红姐13326861916

技术服务：慧美模塑石老师13326861928大科学注塑落地执行之模具篇B

B.《精益模塑QCDS改善特训营》模具精英班（3天24小时课程纲要）一.模塑企业的组织架构及职能分工01.管理的定义02.管理的目标和要素03.组织机构设计和职能分工04 企业的运营流程规划05.ESI工程师岗位设计解析

06.项目工程师岗位设计解析07.模具工程师岗位设计解析08.CNC工程师岗位设计解析09.模具工艺工程师岗位设计解析10.产品工程师岗位设计解析11.试模工程师岗位设计解析12.模具质量工程师岗位设计解析

13.模具PMC工程师岗位设计解析2.产品设计与注塑缺陷的逻辑关系01.产品设计工程师工作职责与任职资格02. 壁厚的设计标准03. 加强筋的设计标准04. 装配止口的设计标准05. 结构圆角的设计标准

06. 螺丝柱的设计标准07.  超声线的设计标准08. 卡扣位的设计标准09. 拔模角的设计标准10. 降本设计的原则与方法三.模具报价/合同与结算01.模具报价的经验计算法02.模具报价的材料系数法

03.模具报价的成本估算法04.模具报价策略与结算方式05.模具的估价和报价06.模具成交价格的策略07.模具报价单明细及权责约定08.模具合同价格和结算特别注意事项09.模具自动报价系统简介四.互换性与技术测量

01.表面粗糙度的定义02.表面粗糙度的代号及其标注03.表面粗糙度参数04.公差与配合的基本概念05.机械加工的误差06.尺寸链的计算07.标准公差与基本偏差08.两种配合制度解析09.公差的配合标准及查表方法

10.形状公差与位置公差解析11.形位公差的标注和实例识读12.常见塑胶材料典型尺寸公差对比五.模具开发流程与生产管理工作守则01.规范生产作业流程02.模具项目导入流程03.新产品开模报告流程04.模具风险评估流程

05.模具项目管理流程06.模具设计评审流程07.模具设计检讨流程08.模具设计输出流程 09.模具生产评估流程10.模具来料检验流程11.模具生产流程12.模具进度追踪/质量检验流程13.模具成型试模流程

14.新模样品确认流程15.模具验收移转流程16.项目结案会议和经验总结17.模具设计与制造工作守则18.建立科学的模具履历表和入仓管理六.塑胶模具DFM评审与项目管理01.产品的模具信息02.产品的外观要求

03.产品的分模线评审04.产品的进胶评审05.产品顶针位置评审06.产品的雕刻位置07.产品的拔模评审08.产品的厚度评审09.产品的问题和建议10.客户提供的产品要求（2D）11.模具终审评审流程（系统）

12.建立模具履历表七.塑胶材料简介与常用塑料工艺性能详解01.塑料的分类02.塑料选择的基本考虑03.塑料的改良高分子流体的一些特殊流变行为04.材料资讯-PVT塑料粘度与温度的关系05.结晶体和非结晶体的比较

06.高分子材料的应变与温度曲线原理解析07.塑胶材料的L/T（流程比）08.常用塑料简介及成型工艺和使用环境及范围09.塑胶材料特性一览表材料与螺杆选用注意事项八.塑胶模具结构原理解析01.定位原理及设计原则

02.塑胶模具系统架构的构成解析03.二板模标准结构及设计技巧04.三板模标准结构及设计技巧05.双色模具类型与特点及设计技巧06.模具精定位的类型与失效模式分析九.注塑模具设计流程和方法01.模具设计的准备工作

02.浇口与流道的设计指引03.分型面设计指引04.抽芯设计指引05.顶出设计指引06.排气设计指引07.温度调节系统设计08.热流道模具应用技巧09.模具材料的选用原则10.注塑问题分析与解决对策11.3D打印模具的应用简介

12.液态硅胶模具设计原理及常见问题解析十.塑胶模具制造标准及检验方法和拆装SOP01.模架部分制造标准02.模仁部分制造标准03.辅助部分制造标准04.模具组立技术要求05.模具的测量方法ABC06.模具拆装指引SOP

十一.塑胶模具维护与保养的精细化与标准化01.模具保养的目的和意义02.模具保养的精细化分类03.模具上线前保养SOP04.模具生产中保养SOP05.模具预防性保养SOP06.模具下线保养SOP (ABC法则）

07.外观件模具保养SOP(ABC法则）08.精密模仁的保养和存放管理09.模具维修和保养维护的基本法则十二.模具质量控制流程及解决问题的策略01.模具品质控制组织架构设计02.模具设计开发流程品质控制

03.模具制造流程品质控制04.模具装配试模验证流程品质控制05.模具保养及报废流程品质控制06.模具来料检验异常控制流程07.模具质量异常费用核算控制流程08.模具制程检验控制流程09.模具拆检控制流程

10.模具出厂检验控制流程11.三现思想在解决品质问题中应用解析十三.塑胶模具经典结构解析01.顶出机构ABC02.脱螺纹机构ABC03.侧分型机构ABC04.二次脱模机构ABC05.先复位机构ABC06.模内冷切水口机构ABC

07.多角度行位抽芯机构ABC08.复合运动行位抽芯机构ABC09.弧形抽芯及浮动顶出复合机构10.狭窄空间倒扣脱模机构ABC11.弯通系列抽芯机构ABC12.行位油缸抽芯防退机构13.防止斜顶粘模的机构ABC

14.转流道机构镶件设计指引15.利用差动式推杆切断水口16.模具常见疑难杂症深度解析十四.高光成型技术解析和应用简介01.高光成型的应用场景02.急冷急热高光机工作原理03.高光成型模具的设计要点04.急冷急热高光设备的现场安装要求

05.成功案例分享ABC十五.模内热切技术解析和应用简介01.什么是模内切？02.模内热切发展历史03.模内热切原理04.模内热切构成05.模内热切标准件06.模内热切重点管控尺寸07.模内热切适用范围

08.模内热切的延伸应用09.模内热切投资效益分析10.模内热切项目应用实例分享11.模内热切机构的二次延伸应用十六. 模塑一体化智能制造202501.益模智慧互联工厂规划02.益模智能设计管理系统03.益模智能生产管理系统

04.益模模具智能工厂解决方案05.益模注塑智能工厂解决方案06.益模模塑一体化智能工厂实例07.SEMD快速换模的技术原理与实例分享08.现代模具和注塑技术在行业的实际应用分享C.《精益管理与质量零缺陷特训营》

C.《精益管理与质量零缺陷特训营》生产和品质管理精英班  （3天课程纲要）一、精益管理与精益领导力（第1天）1.制造企业革新与精益生产01.技术问题与管理问题的关系02.新产品导入的七大阶段与三大验证03.企业导入精益生产体系的升级方向

04.优秀模塑企业的标准参考与解析05.工业4.0的构造屋模式2.精益管理与价值流分析01.制造企业的经营、运营和管理02.精益管理的定义与目标03.TPS的架构与丰田模式的长期理念04.企业的VSM价值流分析与改善

05.工业工匠的内涵与重要意义06.制造企业的五大控制要素07.制造企业管理的三大方面08.制造企业管理流程及分工与集成3. 企业改善路径与弯道超车的秘密01.新产品开发的现代运营流程与架构02.如何运用智能生产管理系统实现提质增效

03.制造工厂的改善思路和逻辑04.企业实现弯道超车的秘诀4.精益领导力01.消除八大浪费02.关注流程提高整体效益03.建立无间断流程以快速应变04.降低库存05.质量内建一次作对06.基于顾客需求的拉动生产

07.标准化与工作创新08.尊重员工09.团队合作10.满足顾客需求11.精益供应链12.“自我反省”与“现地现物”二、精细化现场管理与管理工具 （第2天）5.现场管理者的工作职责01.管理的定义02.管理的目标与要素

03.管理的五大功能04.管理的两大法宝05.现场管理的工作职责6.管理的核心-人的训练01.新进员工的训练02.员工教导的四个步骤03.新进干部的试用期管理办法04.现场干部的晋升训练方法7.高效沟通与有效激励

01.如何与上司沟通02.如何做好平行沟通03.下达工作指令的技巧04.管理部属的方法与技巧05.如何有效激励部属务实奋进8.高绩效的现场管理01.生产效率的控制02.现场品质管理03.消除浪费（八大浪费）

04.高效现场5S落地实施9.高效能组织管理01. 组织能力02.四维领导力模型03.领导力与影响力04.如何才能影响他人05.企业的品质文化与人的品质10.企业管理常用的管理工具01.认识管理工具02.PDCA管理循环

03.5W2H的应用04.QC新/旧七大手法三、零缺陷质量与持续改善（第3天）11.5M1E分析法01.产品质量特性波动02.5M1E分析法简介03.5M1E各因素分析及控制措施04.人机料法环测的实例运用

12.防错法（Poka-Yoke）01.墨菲定律02.防错法简介03.防错法的原理04.防错法的技术和工具05.防错法的应用实例13.源流管理01.3*5why的应用价值02.5why质量工具简介03.5why问题解决方式

04.5why工具应用方法05.5why经典案例解析14.8D01.什么是8D02.为什么要推行8D03.何时采用8D04.8D的步骤05.8D改善案例15.过程潜在失效模式及后果分析01.什么是PFMEA

02.为什么要做PFMEA03.谁来做PFMEA04.何时做PFMEA05.怎么做PFMEA06.PFMEA实例操作16.Cpk制程能力分析与处置原则01.常态分布的特性02.常态分布的百分比状况03.Cpk值与不良比例的对应

04.如何理解准确度与精密度05.制程准确度Ca结果的处置原则06.工程能力指数Cp结果处置原则07 .Ca,Cp不良时的一般处理方法08 .CpK值结果之处置原则09.稳定制程生产可接受的 Cpk值解析

17.Kaizen（改善）01.合理化改善的概念02.合理化改善提案的目的03.合理化改善的作用04.合理化改善应遵循的原则05.八大浪费与十六大损失06.动作经济四原则07.培养敏锐的鉴别力-QCDSM

08.培养敏锐的鉴别力-4M09.培养敏锐的鉴别力-现场3多10.E.C.R.S.I 与5W2H11.案例-要改善的检查清单12.改善的六大步骤13.撰写改善报告14.改善分享会议15.改善制度与文化的建立

报名联络：慧美红姐13326861916技术服务：慧美模塑石老师13326861928慧美模塑大科学注塑落地执行之工艺篇A

A.《科学注塑落地执行特训营》慧美模塑大科学注塑落地执行之模具篇B

B.《精益模塑QCDS改善特训营》慧美模塑大科学注塑落地执行之管理篇C

C.《精益管理与质量零缺陷特训营》更多产品详情关注公众号“慧美模塑”报名联络：慧美红姐13326861916技术服务：慧美模塑石老师13326861928全国统一收费标准与发票：A. 《科学注塑落地执行特训营》

B. 《精益模塑QCDS改善特训营》     C.《精益管理与质量零缺陷特训营》A/B/C RMB4500元/3天/人（开据全国统一现代咨询类普通发票）特别事项：01.同时报名A+B+C课程可提供个人成长辅导。

02. 学习期间食宿自理，技术中心可协助办理。特训教材A、B、C

敬请关注我们的微信公众号：慧美模塑东莞慧美模塑技术中心简介：

东莞慧美模塑技术中心：于2018年始创于广东东莞，在东莞市机械工业管理协会的指导下组织成立，拥有一支专业的模具和注塑技术团队和精益管理团队，专注于科学注塑落地执行、精益模塑QCDS改善落地辅导和模具企业质量零缺陷体系的构建和落地以及模冲塑一体化智能制造技术的持续研究和推广实施。

愿景：用科学技术赋能模塑企业永续经营使命：让模具更轻松，让成型更快乐价值观：专业，专注，改善，创新，分享核心价值观：客户至上，科技为本服务热线：慧美史老师 13326861916技术咨询：慧美模塑石老师 13326861928。

微信视频号：慧美模塑石老师；抖音直播号：科学注塑石老师。公司导航点地址：广东省东莞市南城区高盛科技园北区A座一楼103号慧美模塑技术中心创始人石老师简介：

擅长领域：精通模塑技术和模塑工厂的全面运营管理，通过科学研发、科学制模、科学试模、科学注塑、科学的精益管理，系统提升模塑企业的综合竞争力，通过专业的模塑技术赋能模塑企业，系统化提升模塑企业的技术能力和技术密度，通过精益赋能，实现提质增效；擅长模塑企业的精益生产落地辅导、擅长模塑工厂的现场精细化管理和领导力提升、KAIZEN改善文化的建立和育成，实现降本增效；打造零缺陷质量运营系统，通过企业数字化、智能化迭代升级实现提质增效。

企业经历：专注于模塑技术研究和模塑企业运营管理32年，曾服务于东莞鸿宇模具（技术总监）、宝鼎电子有限公司（总经理）、广东方振新材料精密组件有限公司（总经理特助）、深圳豪恩声学股份有限公司（模塑事业部总监）、科维彤创(厦门)电子有限公司（模塑技术总监）、贝尔罗斯(广州)公司（模塑专家-总经理特助） 、冠东车灯有限公司（模塑技术总监）、安域实业有限公司（模具设计主管-高级模具经理）、深圳力克模具厂（模具设计工程师）、深圳布吉南岭玩具城（注塑经理）、恒通塑胶制品厂（注塑工程师）、雅田塑胶制品厂（注塑工程师）、郑州4057厂（模具设计工程师）等。

目前担任主要职务：太原工业学院                            客座教授东莞慧美模塑技术中心                首席顾问模行天下（东莞）有限公司          模塑专家

东莞市机械工业管理协会             模塑专家益模（东莞）智能科技有限公司    技术顾问广东汇森产教融合教育科技公司    模塑专家

慧美大科学注塑系统架构及运营规划一：模塑技术和精益管理特训服务A.（工艺篇）:《科学注塑落地执行特训营》价值输出：用系统化的科学注塑技术培养实战型注塑工艺技术和管理的注塑精英B.（模具篇）:《精益模具QCDS改善特训营》价值输出：用系统化的精益模具技术培养实战型模具开发技术和管理的模具精英。

C.（管理篇）:《精益管理与质量零缺陷特训营》价值输出：用系统化的精益生产技术和六西格玛质量管理技术培养实战型的精益管理精英D. (质量篇）：《CQI-23特殊过程：模塑系统评审》价值输出：了解标准需求，获得有效建立模塑管理体系的思路和方法，并掌握审核技巧，提高对模塑产品和过程风险意识，落地实施缺陷预防和持续改进，降低模塑产品的质量风险，助力模塑企业。

全方位推进模塑组织管理水平的整体提升，实战解析企业新产品开发及量产模具存在的品质问题并提供系统化的解决对策E.（模塑篇）:《精益模塑精英特训营》价值输出：综合运用精益模具和科学注塑技术培养复合型模塑技术和管理精英。

F.（质量篇）:《模塑质量问题解决方案实战特训营》：综合运用科学模塑技术、精益生产及DFM技术结合智能制造技术培养质量预防和改善精英G.（质量篇）:《防呆防错与质量零缺陷实战特训营》：综合运用精益生产之防呆防错技术及科学模塑技术培养实战型零缺陷质量设计与管理精英。

H.（质量篇）:《模塑生产FMEA与CPK实战特训营》：综合运用VDA失效模式分析、精益六西格玛及科学模塑技术培养实战型零缺陷制程能力改善精英I.《科学注塑VIP客户落地服务》价值输出：战训结合（50%战+50%训）。

，参加关键项目的产品评审和模具评审，系统提升企业提前预防问题的能力，同步培养模塑技术和管理人才，同时根据项目需要工厂实地解决企业实际项目问题三：模塑专家驻厂顾问服务J.《科学注塑.精益赋能驻厂顾问服务》价值输出：战训结合（50%战+50%训），综合运用精益生产技术和科学注塑技术&模具技术&管理技术助力模塑企业提质降本增效实现迭代升级。

四：企业内训K. 大科学注塑系统A+B+C 企业内训（可提供客户化组合或定制开发）大科学注塑落地执行系统架构

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