没有实战经验的培训纯属纸上谈兵，没有理论支撑的调机纯属乱放鸟枪碰运气，说理论没用的纯属半桶水人才为自己找借口，理论与实战缺一不可

 

人才实操《科学注塑试模技术》高级研修课相关文章链接：1：什么是科学注塑？2：注塑行业的未来需要什么样的人才？培训对象：注塑/模具副总、注塑/模具厂长、跟模工程师、模具设计、试模工程师、注塑经理、注塑主管/领班/技术员、注塑品质工程师、工程部经理/主管等！

前言：  试模既是验证模具设计源头合理性的重要阶段，也是标准工艺参数的设计源头，但很多企业试模没有方法，甚至用错误的方法试模，成型参数也每次变化很大误导模具人员，导致多次改模试模，最终因影响交货而草草验收，带着问题生产，每次生产换模也都要重新设置成型条件而费时费力。

     如不能在试模阶段做好这些事情，让带病的模具加带不合理的工艺进入正常生产，自动化也难以发挥出好的效果，带着不合格的模具生产，就如开着一台随时都可能出故障的汽车去旅行一样的不可靠    如果说大部分民营企业都存在用工艺弥补模具问题的情况，大部分外资企业，则都在用良好的模具弥补工艺的问题，模具再好，工艺设置不合理，也会导致生产稳定性，缩短模具寿命，减低注塑机寿命，就好比不会开车的人去开一台法拉利，再好的车都可能会开到沟里去。

      合理的硬件加上科学的技术软件，才能轻松而高效的产出良品。

试模常见问题：1：模具设计人员不懂注塑，注塑试模人员对模具知识欠缺，导致模塑不能无痕衔接，经常不得不通过工艺来弥补模具缺陷，为生产埋下隐患2：欠缺科学注试模技术，不会找出最稳定的工艺参数，条件没有波动范围，而导致生产困难。

3：因缺少模塑系统技术，容易误判问题根源，常走弯路，增加企业成本4：有些企业不知道按正常生产条件试模的重要性，试模不接运水5：没有科学调机思维，调机时间长，经常不良品调一大堆，调好了也不知道什么原因，更不能实现技术复制来培训团队人才。

课程背景：如何对新模具进行黏度，找到最佳注射速度？如何进行型腔走胶平衡测试、产品流动分析和保压压力测试，压力损失分析测试？如何对调机数据进行科学分析，为模具改善、实现稳定生产？课程亮点：实操试模环节如何进行科学、稳定的工艺参数设定？温度、时间、速度、位置、压力如何正确设定？如何验证、监控、对应工艺条件是否最佳最稳定的，是否科学？

课程目的：1.验证前期的模具设计和模具加工工艺是否正确；2.验证试模出来的样品是否符合图纸要求；3.找出模具与产品潜在的问题，进行分析原因、改善；4.验证模具最终是否能正常量产，为量产做基础准备；5.探索稳定成形工艺，提高模具设计和成形工艺水平。

课程大纲内容：一、科学试模流程1，新模制造的流程和管理要点2、试模的相关表格和使用方法二、新模具试模前的准备和确认三、注塑生产的基本条件1、注塑生产的重要环节2、注塑成型不良缺陷分类3、注塑成型条件5大要素

四、注塑成型条件和不良改善关联图五、注塑条件的设定思路和方法1、最稳定条件的设定方法（温度）2、最稳定条件的设定方法（熔胶塑化）3、最稳定条件的设定方法（速度）4、最稳定条件的设定方法（位置切换）5、最稳定

条件的设定方法（保压）6、最稳定条件的设定方法（射出时间）7、最稳定条件的设定方法（冷却时间）六、注塑五要素的设定顺序和方法1、试模初始条件的设定标准2、计量值的设定：3、射出速度（V)的设定：4、射出压力（

Pv)〈充填圧力〉的设定：5、保压切换位置（V-P)の设定：6、保压压力（Pp)的设定：7、射出时间的设定：8、冷却时间的设定：9、条件幅度的确认：

七、注塑机监测设定方法八、注塑条件稳定性验证方法1、注塑机曲线图的运用2、CPK的运用3、重量变动系数表的运用波形图的作用：案例：通过学习运用波形图，找到最稳定的工艺条件，不良降低25%。

九、注塑机稳定性的验证方法十、模具问题和修模方案的提出和确认十一、试模过程问题总结和改善方案（事例）十二、新模具量产初期流动表的运用联系人：邓先生电话/微信：13662823191培训方式：理论+实操时间：

2020年5月16日~17日（9：30~17：30）地点：东莞市石排镇李家坊工业区立新塑胶有限公司（塑翔模塑培训实操基地）其它培训课程大纲：1：《科学注塑培训课程大纲》2：《注塑不良经典案例分析与对策》注塑培训大纲

3：《注塑成本分析与管控》注塑培训大纲4：《行之有效的注塑车间管理》注塑培训大纲5：《科学优化注塑生产周期》课程大纲6：《科学注塑试模技术》注塑培训大纲7：《注塑模具维护保养与科学试模（课程大纲）》8：

《稳定性生产与过程控制技术》注塑培训大纲

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