在模具设计中，产品倒扣使用强脱机构是出模机构的一种款式，并不是一切倒扣都能够选用强脱，需要考虑影响倒扣出模的5个要素。一：倒扣变形空间有没有？二：产品胶料特点是否适用强脱？三：产品倒扣量有多大？会不会拉断了扣位？四：倒扣的顶出方位是否合理？

在模具设计中，产品倒扣使用强脱机构是出模机构的一种款式，并不是一切倒扣都能够选用强脱，需要考虑影响倒扣出模的5个要素一：倒扣变形空间有没有？二：产品胶料特点是否适用强脱？三：产品倒扣量有多大？会不会拉断了扣位？。

四：倒扣的顶出方位是否合理？最大顶出受力方位和顶出平衡有没有考虑到？五：倒扣易断方位有没有加R角？前段时间咱们工厂做了几套（如图）所示倒扣强脱的模具，第一次试模悉数失利了，前面说到的3个留意点都考虑到了，唯独最后2点 ，顶出方位挑选上出错了，产品易断方位没倒角，导致扣位有几个顶断了。

倒扣易断方位现拿这个事例和大家分享下，期望今后遇到这种相似的问题能用上，针对以上说到的5个要点做下剖析01关于倒扣变形空间（缩短空间）倒扣变形空间是强制脱模的必备要素，产品注塑成型后不会变少变多，你得想办法给倒扣方位创造变形空间。

例如图片所示第一种事例就考虑到了这个问题，倒扣位中心抽暇，抽暇位做成镶针出前模，等模具开完模后产品倒扣位中心是空的，顶出时倒扣往中心变形，顺利脱模第二种事例，前后模分形后，倒扣外测胶位在形腔外面，同样给倒扣创造变形空间，也能够次序胶倒扣。

倒扣变形空间02关于产品胶料特点产品胶料特点会影响倒扣强胶，有些胶料比较软，耐性比较好，有弹性比较适合强脱.例如PP料 强脱是没问题另个有些胶料比较硬，比较脆容易断，例如 PA PA66 POM PC等，这种胶料也不是说一定不能强脱，要与倒扣量相结合来考虑，具体依据倒扣在产品方位以及客户以前做过相似模具做参考。

03关于产品倒扣量产品倒扣量在0.2mm以内，都能够实现强脱，不必考虑变形空间问题，一般倒扣量在0.3mm到0.5mm,就要考虑有没有变形空间，结合产品胶料考虑是否能够强脱例如咱们公司之前开的模，产品胶料是PA 倒扣量是0.37mm,强脱顶出是完全没问题，下一个关于产品强脱顶出问题，会给你们看下实际产品。

产品倒扣量04关于强脱倒扣的顶出方位挑选强脱倒扣顶出方位应该选在离倒扣最近的方位，顶出受力最大，顶出要考虑受力平衡，最好在倒扣两边下顶如图所示第一次试模产品倒扣开裂失利原因，与选的顶出方位有联系，离倒扣有点远，不是顶出倒扣的最大受力点，另个两边倒扣形状不一样，顶出不平稳，顶出进产品往受力大的一侧倾斜导致倒扣开裂。

第二次试模更改顶出方位后，倒扣顶出问题是解处理了，同时疏忽了另一个问题，扣位困气（图片中能够看到），因为扣位是走胶末端，大都会存在这个问题，还要增加排气针排气一套形式三次才能交板，刺裸裸的经验教训，浪费人力物力，期望引起大家重视。

强脱倒扣的顶出方位挑选05倒扣易断方位有没有加R角倒扣易断方位加R角，能够增强产品耐性，避免产品出现裂缝，这个一定要主张客户加，就算客户不同意，咱们也能够加R0.2也好，试出来的产品也很难看出来，以防万一，少试一次模帮老板省不少钱，好处你懂的。

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