金刚石工具在使用过程中往往会出现各种各样的问题,其影响了加工的成品率和效率,。这主要表现在金刚石工具的制造技术和内在的性能方面。

金刚石工具在使用过程中往往会出现各种各样的问题, 其影响了加工的成品率和效率, 对生产成本和产品性能带来极大的影响这主要表现在金刚石工具的制造技术和内在的性能方面一、铣磨过程在铣磨过程中常出现以下主要问题:。

（1）粗糙度差（2）打玻璃及崩口（3）型面不稳定（4）效率低, 有深划伤这些问题主要与金刚石刀具的粒度、同心度、浓度、结合剂的自锐性及砂轮的寿命和耐用度有关, 解决这些问题从刀具的制造技术上分析, 主要调整结合剂的强度和金刚石浓度和粒度。

二、精磨和超精磨及抛光过程精磨、超精磨及抛光过程是光学玻璃加工最关键的几道工序, 同时也是最易出现质量问题的几道工序该工序中的金刚石工具也是最难制做的, 该过程中易出现的问题主要表现如下:（1）工件易产生麻点。

（2）光圈不稳定和光圈不规则（3）表面粗糙度差（4）工件破边或崩口（5）规则划伤或不规则划伤（6）磨盘易钝化（7）切削效率低

以上这些问题大部分与金刚石工具的质量有关,应该从以下几个方面进行改进：（1）选择合适的金刚石浓度, 一般情况下是金刚石浓度偏高（2）提高结合剂的自锐性, 主要是降低其研磨硬度和均匀性, 减少低熔物偏析（3）降低金刚石片的覆盖比, 减少金刚石丸片的磨削面面积, 或增加容屑空间。

（4）减少金刚石粒度的分散性和形状的不规则性绝不允许有大颗粒, 同时也不容许细粒偏多（5）结合剂中加入准纳米级的微量元素, 以改变结合剂的性质（6）磨削液中加入少量的细颗粒磨料（7）提高树脂耐水性和耐温性, 提高它的导热性。

（8）降低丸片中的气孔, 减少结合剂的结晶尺寸。

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